電機作為國民經濟生產中所需的重要部件，大量的應用于冶金、機加工等工業(yè)用電環(huán)節(jié)以及水利、風力等電力領域，同時電機也是家用用電設備的重要驅動設備，包括風扇、洗衣機、空調壓縮機等都由電機作為電能轉換的重要部件。根據(jù)統(tǒng)計，全社會用電總量中超過半數(shù)的部分都由電機產生，約占64%。由此可見，電機的質量和社會民生關系密切，因此，檢測作為對電機質量把控的主要方法，其作用十分重要。
電機作為工業(yè)和家用領域的主要驅動部件，多數(shù)的應用場景都涉及長時間的連續(xù)運行，其負載情況、環(huán)境情況、電源情況都會隨著使用的場景、氣候、操作人員的習慣、實際的工況等而不斷地變化；溫度過高、過低，濕度過大，電壓不穩(wěn)、負載連續(xù)變化、頻繁啟停都會影響電機的可靠運行，一旦故障，輕則停機停產，重則“機毀人亡”，造成重大安全事故，對國民經濟造成影響，尤其是大型用電場所，如風電、水利等場景，每次運行周期可能長達一年甚至更長，對電機的可靠運行要求非常重要。
傳統(tǒng)的電機檢測是通過電腦模擬仿真的方法對電機在長期運行的過程中可能遭受的各種情況進行模擬，對電機的壽命進行估算，從而制定一套檢修周期，保證電機的可靠運行；這種方法能夠較大幅度的節(jié)約檢測時間以及成本，但純粹通過電腦的估算，對實際的使用情況可能產生遺漏，因此，仿真多應用于產品的設計階段，實際生產后，還需根據(jù)實際使用的情況以及相關的標準，制定一套合適的試驗方案，對電機在實際使用中的情況進行模擬，通過實驗的方法對設計值進行驗證。從安全、性能等方面進行驗證。
